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将熔化的金属液倒入模型中，完成浇铸过程。落沙、清理：浇铸完成后，进行落沙和清理工作，去除多余的砂子和杂质。检验毛坯的各部位：对毛坯的各个部位进行检验，确保符合设计要求和技术标准。热处理毛坯：对毛坯进行热处理，以降低内部应力，防止机械加工后的变形。时效处理：进行人工时效处理，进一步稳定毛坯的结构和性能。
可以确保异型划线平台的毛坯处理流程的规范性和准确性，为后续的机械加工和终产品的质量打下坚实的基础。划线平台的精加工和刮研，经过机械加工后，划线平台需要进行精加工和刮研处理，以达到更高的精度和表面质量。
对划线平台进行精加工处理，包括粗加工、半精加工和精加工三个阶段。每个阶段的加工都需要严格控制切削参数和刀具选择，确保加工质量和效率。精加工后的划线平台表面应平整光滑，无明显的加工痕迹和缺陷。
对精加工后的划线平台进行刮研处理。刮研是一种通过手工或机械方式去除划线平台表面微小不平整和缺陷的方法。刮研过程中需要严格控制刮研力度和刮研方向，确保刮研后的划线平台表面平整光滑，且精度满足要求。
经过精加工和刮研处理后，划线平台需要进行外观处理和入库。对划线平台的表面进行喷砂、喷漆等处理，提高平台的外观质量和防腐性能。喷漆过程中需要选择合适的涂料和喷涂工艺，确保喷漆效果和涂层质量。对划线平台进行包装处理，确保在运输和储存过程中不受损坏。包装材料应选择强度高、防潮防腐蚀的材料，以确保划线平台的安全性和稳定性。
将包装好的划线平台放入仓库中，进行妥善保管。入库前需要对划线平台进行再次检验和记录，确保平台的质量和数量符合要求。同时，仓库环境应保持干燥、通风、防潮，以确保划线平台的长期保存质量。
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