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高压封头的热处理及厚度要求一、管线钢高压封头的热处理
1去除应力热处理
1.1碳钢材料管线钢高压封头的冷成型，按照GB/T25198-2010都需要进行去除应力热处理。
1.2不锈钢材料管线钢高压封头的冷成型，除特殊说明，按照GB/T25198-2010可以不需要进行去除应力热处理。
2回复性能热处理
2.1碳钢材料和不锈钢材料制管线钢高压封头
的冷成型需要按照GB/T150.4冷加工变形率计算一下，是否需要进行恢复性能热处理。
2.2碳钢及其合金材料管线钢高压封头的热成型是否热处理
碳钢材料管线钢高压封头的热成型是否热处理，需要根据管线钢高压封头热成型时材料的供货状态有没有破坏，一般管线钢高压封头热压需加热到900℃以上，高于材料Ac3温度大约30℃~100℃，正火状态供货的材料是在Ac3以上30℃~50℃，所以正火供货，正火+回火的材料热压需进行恢复材料力学性能热处理。热轧状态供货的钢材为什么不需要恢复性能热处理?因为热轧一般要加热到1100℃~1250℃，所以热轧的钢板热压后就不需要做热处理了。
碳钢材料管线钢高压封头的热旋是否热处理，需要看钢板加热到多少温度，是否破坏钢材的供货状态。
2.3不锈钢材料管线钢高压封头的热成型
只有当管线钢高压封头的厚度较厚时，冲压的机器设备完全吃力的时候，将原材料进行加热，再进行成型。管线钢高压封头热成型后如果需要进行热处理，只能做固溶。
二、碟形高压管道封头的厚度要求
在壳体的较小厚度，主要是考虑在容器制造过程中一般成行、组对和焊接方法对产品(形状)的影响，以满足相应制造工艺对厚度的要求，并保证对容器壳体圆筒形状、几何尺寸及公差要求，对于小直径圆筒(如DN1500以下)同时还兼顾了制造、运输和安装过程中的刚度要求。本次计算的较小厚度完全满足壳体较小厚度的要求。
然而很多人都会忽略在GB/T150.3-2011中也注明了高压管道封头较小厚度的要求，以碟形高压管道封头举例“对于Ri/r≤5.5的碟形高压管道封头，其厚度应不小于高压管道封头内直径的0.15%，其他碟形高压管道封头的厚度应不小于高压管道封头内直径的0.3%，但当确定高压管道封头厚度时，已考虑了内压下的弹性失稳问题，可不受此限制。”
因此，我们可以断定，高压管道封头计算过程中，结果出现的不满足较小厚度情况与壳体的较小厚考虑的方面并不相同，高压管道封头的较小厚度是考虑内压下的弹性失稳问题。内压下的弹性失稳是在碟形高压管道封头的转角区域存在着较高的周向压缩应力，特别是较薄的高压管道封头，往往在弹性范围内就已失去稳定而遭受破坏。因此需要引起足够的重视。
碟形高压管道封头由内半径为Ri的球壳和转角过度内半径为r的过渡环壳两部分组成。
1)经向应力在高压管道封头球壳部分呈均匀分布，为拉伸薄膜应力，至过渡环壳逐渐减少，到高压管道封头底边降至与相连接圆筒轴向应力相等。
2)周向应力在球壳部分同样为拉伸薄膜应力，数值与经向应力相等。过渡环壳上则为周向压缩应力，且在球壳与环壳连接处压应力较大，沿经向至底边压应力逐渐减小，在底边处为较小值。
简单的说就是，凸形高压管道封头受内压时候形状趋于球形，球壳部分轴向向外拉伸，过渡段周向向内压缩，而球壳和过渡段的连接处，由于结构的不连续，导致该处产生横剪力和弯矩，由于横剪力和弯矩的作用，在不连续处产生了局部薄膜应力和弯曲应力，叠加内压引起的薄膜应力得到了高压管道封头的总应力，实验表明高压管道封头的膜加弯与r/Ri相关。
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