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每日作业前或结束后，需对液压系统进行基础检查，包括油位、油质、管路泄漏及接头松动情况。检查液压油颜色是否正常（无乳化、浑浊），油温是否在允许范围内（通常≤60℃）。同时，操作人员应监听泵站运行是否有异响，确保压力表显示正常。发现油污或杂质需及时清理，避免污染系统。
2. 定期维护（每月或每工作200小时）
每月需对液压系统进行深度维护，包括更换或清洗吸油、回油过滤器，检查液压油清洁度（NAS等级建议≤9级）。测试系统压力是否稳定，溢流阀、换向阀等关键元件是否灵敏。紧固所有螺栓连接点，检查软管是否老化、龟裂。若油液使用超过6个月，需抽样检测水分和酸值，必要时更换新油。
3. 季度维护（每3个月或500工作小时）
每季度需拆检液压泵、马达及油缸，检查磨损情况（如柱塞泵的配流盘、缸体间隙）。清洗油箱内部，清除沉积物，并更换全部液压油（若工况恶劣可缩短周期）。校验压力继电器、传感器等电气元件的准确性，测试系统保压性能。同时，检查冷却器散热效果，清理风扇或散热片积尘。
4. 年度大修（每年或2000工作小时）
每年需对液压系统进行全面拆解维护，包括泵、阀、执行元件的性能测试与修复。更换所有密封件（如O型圈、组合垫），检查管路锈蚀情况并防腐处理。彻底清洗油箱和管路，更换高精度滤芯。对系统进行空载和负载调试，确保各动作平稳无冲击。记录油液化验数据及元件磨损状态，制定下一周期维护计划。
通过分级维护可显著延长液压系统寿命，降低突发故障风险，保障架桥机施工安全与效率。
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