斗式提升机链轮的主要作用如下:
1. 传动运动:链轮通过与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合,将动力从传动装置传递到斗式提升机各个部分,从而驱动料斗进行垂直升运物料
2. 减少冲击和接触应用:链轮齿形的设计要求链节能平稳自如地进入和退出啮合,减少啮合时的链节冲击和接触应力,从而提高链轮和链条的使用寿命
3. 适应不同物料:斗式提升机可提升各类粉状 小颗粒状物料,甚至磨琢性较大的物料,链轮的设计和材料选择需满足这些物料的输送要求
4. 高传动效率:链轮与滚子链啮合,传递效率高,能够确保斗式提升机高效运行
5. 运行稳定可靠:先进的设计原理和加工方法保证的链轮运行的可靠性,减少了故障时间,提高了设备的整体运行效率
6. 适用不同工作环境:链轮的设计考虑了不同的工作环境和输送要求,具备良好的适用性和可靠性
7. 辅助防倒转:在某些类型的斗式提升机中链轮配置可以铺助防倒轮,防止设备倒转,提高设备的安全性
综上所述,斗式提升机链轮在设备中起到至关重要的作用,不仅负者传递动力,还要确保输送过程的平稳,高效和可靠。
链轮加工时注意:
链轮在加工的过程中应注意链轮尺寸的大小、结构、热处理要求,齿面最终精加工方法以及产品批量等各种因素而定。
对于尺寸大有中孔的链条链轮要在齿轮机床上加工齿部;与轴一体的轴状链轮,棒料切断,车削加工轴部,然后在齿轮机床上加工齿部;大型链轮,铸造或用厚钢板经火焰切割制成毛坯,也可焊接成链轮毛坯,然后加工齿部。
虽然链轮加工过程不相同,但基本步骤都差不多,包含毛坯成形、齿部形成及热处理三种主要工艺。
链轮在加工的过程中应注意链轮尺寸的大小、结构、热处理要求,齿面最终精加工方法以及产品批量等各种因素而定。
对于尺寸大有中孔的链条链轮要在齿轮机床上加工齿部;与轴一体的轴状链轮,棒料切断,车削加工轴部,然后在齿轮机床上加工齿部;大型链轮,铸造或用厚钢板经火焰切割制成毛坯,也可焊接成链轮毛坯,然后加工齿部。
虽然链轮加工过程不相同,但基本步骤都差不多,包含毛坯成形、齿部形成及热处理三种主要工艺。
产品特点:
1、优良材质 品质保证 不易磨损
2、坚韧强度好 硬度高 性能稳定
3、链轮齿面一般都经过热处理,能达到一定硬度
4、链节能平稳地进入和退出齿合,减少齿合时链节的冲击,易于加工
5、坚韧度好,性能稳定,适用时间长
适用范围:
用于煤炭、城市绿化、化学化工, 治金车间等行业
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