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1、广东广州龙门吊厂家18237367358介绍龙门吊基础施工是确保设备安全稳定运行的关键环节，其施工过程需严格遵循规范流程，以下是详细的施工步骤：
一、施工前
（1）图纸设计与审核：依据龙门吊的型号、跨度、起重量等参数，设计基础施工图纸，明确基础的尺寸（如长度、宽度、深度）、混凝土强度等级（通常不低于 C30）及预埋件位置。组织技术人员、监理单位对图纸进行审核，确认地质条件（如地基承载力）与设计要求是否匹配，必要时进行地基加固方案论证。
（2）场地勘察与清理：勘察施工场地的地质情况，若地基承载力不足（一般需≥150kPa），需采用碎石垫层、灰土挤压或桩基等方式加固。
清理场地杂物、积水，平整场地，做好排水设施（如周边排水沟），避免施工期间积水影响基础质量。
（3）材料与设备准备：准备钢筋、模板（钢模板或木模板）、混凝土、预埋件（如轨道压板、螺栓）等材料，确保材料质量符合规范要求（如钢筋强度等级、混凝土配合比）。配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌机（或商混运输车）、振捣棒、水准仪、全站仪等施工设备。
二、基础施工流程
（1）测量放线：使用全站仪按图纸定位基础轴线，标记基坑开挖边界线，误差控制在 ±5mm 以内；用水准仪测量场地标高，确定基坑开挖深度。
（2）基坑开挖：采用挖掘机按放线范围开挖基坑，深度根据设计要求（通常 1.5~3m，需超过冻土线），边坡坡度按地质情况确定（如 1:0.5~1:1），避免塌方。开挖至设计标高以上 20~30cm 时，改用人工清底，确保基底平整，严禁超挖。若发生超挖，需用级配砂石回填并夯实。
（3）地基处理与垫层施工：对基底进行夯实（机械夯实或人工夯实），检测地基承载力，达标后铺设 10~15cm 厚 C15 素混凝土垫层，找平并振捣密实，养护至强度达到 70% 以上再进行下道工序。
（4）钢筋绑扎：按设计图纸绑扎基础钢筋网（底层和顶层钢筋），主筋与分布筋的间距、保护层厚度（通常 4~5cm）需符合要求，采用垫块（砂浆或塑料）固定钢筋位置。预埋件（如轨道螺栓、钢板）按图纸定位，与钢筋骨架焊接固定，确保位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。
（5）模板安装：采用钢模板或木模板沿基础边线支设，模板支撑需牢固（如钢管脚手架或斜撑），防止浇筑混凝土时变形。模板接缝处密封处理（如贴胶带），避免漏浆；模板内侧涂刷脱模剂，保证基础表面平整。
（6）混凝土浇筑：采用商品混凝土（强度等级 C30~C40），通过泵送或吊斗运输至现场，按分层浇筑（每层厚度≤30cm）、分层振捣的原则施工，振捣棒插入深度需超过下层 5~10cm，避免漏振、过振。浇筑过程中，安排专人跟踪检查预埋件位置，如有偏移及时校正；同时做好混凝土坍落度检测（180~220mm 为宜）。
（7）表面收光与养护：混凝土初凝前，用抹子对基础表面进行收光处理，确保平整度（误差≤5mm/2m），并按设计要求预留排水坡度（1%~2%）。
浇筑完成后 12 小时内，覆盖塑料薄膜或草帘进行保湿养护，养护期不少于 14 天，期间定期洒水，保证混凝土强度达标。
三、预埋件安装与轨道铺设
（1）预埋件精确安装：待混凝土强度达到 70% 以上，按图纸安装轨道压板、螺栓等预埋件，使用水准仪和全站仪校准位置，轨道中心线偏差≤3mm，轨距偏差≤±5mm。
（2）轨道铺设与调整：铺设钢轨（型号根据龙门吊载荷选择，如 QU80、QU100），轨道接头处预留 3~5mm 间隙，高低差≤2mm，左右偏差≤1mm；使用压板和螺栓将轨道固定在预埋件上，确保连接牢固。铺设完成后，检查轨道的直线度（全长偏差≤10mm）和水平度（高差≤5mm/10m），不符合要求时通过垫片调整。
四、验收与检测
（1）外观与尺寸验收：检查基础表面是否平整、无裂缝，预埋件位置是否准确，基础长度、宽度、高程偏差需符合设计要求（如长度 / 宽度偏差≤±20mm，高程偏差≤±10mm）。
（2）强度检测：制取混凝土试块，检测 28 天抗压强度，需达到设计强度的 100%；必要时采用回弹法或钻芯法对基础实体强度进行抽检。
（3）轨道性能测试：龙门吊空载试运行，检查轨道运行是否平稳，有无卡轨、异响；重载试运行（按额定载荷的 75%、100%、125% 分级测试），观察基础沉降情况（24 小时内沉降量≤5mm）。
五、安全与注意事项：施工期间设置警示标志，基坑周边搭设防护栏杆（高度≥1.2m），夜间设警示灯。雨季施工时，做好基坑排水和防滑措施，避免混凝土被雨水冲刷；冬季施工需采取保温措施（如暖棚、电热毯），防止混凝土受冻。所有预埋件需做防锈处理（涂刷防腐漆），基础周边做好散水坡（宽度≥50cm），防止雨水渗透地基。
2、通过以上步骤，可确保龙门吊基础的稳定性和安全性，为设备长期可靠运行奠定基础。实际施工中需结合现场条件和规范要求灵活调整，严格把控各环节质量。
3、广东广州龙门吊厂家18237367358从事多年机械制造、加工、装配、调试等实践经验的技术人员，秉承“真诚合作，吸收发展，勇于创新”的企业态度，着重钢箱梁的生产、研发和销售，以客户的利益为出发点，以客户的需求为导向不断的推出新产品，获得客户的好评。
电话：18237367358
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