VOCs废气处理净化设备 喷漆废气催化燃烧设备

VOCs废气处理净化设备的技术原理

1.吸附技术

原理：利用活性炭、分子筛等吸附剂的多孔结构，将VOCs分子截留在表面，实现气固分离。

特点：适用于低浓度、大风量废气处理，净化效率可达95%以上；但吸附剂需定期更换，可能产生二次污染。

应用场景：电子、化工、印刷等行业，常与催化燃烧技术联用（如吸附-催化燃烧法）。

2.催化燃烧技术

原理：在催化剂（如铂、钯）作用下，VOCs与氧气在200-400℃低温下发生氧化反应，生成CO₂和H₂O。

特点：

高能效节能：对VOCs去除率超99%，热回收率达95%以上，显著降低能耗。

安全稳定：避免高温直接燃烧风险，自动化程度高，运行稳定。

适应性强：适用于低浓度、大风量废气，广泛用于涂装、制药、石化等行业。

典型设备：RCO（蓄热式催化燃烧设备）、沸石转轮催化燃烧系统。

3.蓄热式焚烧技术（RTO）

原理：通过蜂窝状陶瓷蓄热体回收燃烧热能，将废气加热至800℃以上进行高温氧化分解。

特点：处理效率高，可回收95%以上热能；但设备成本较高，适用于高浓度、有毒有害废气处理（如垃圾焚烧、化工废气）。

4.光催化氧化技术

原理：利用高强度紫外线光束激发催化剂，产生强氧化剂，将VOCs分解为无害物质。

特点：反应速度快，适应性强，可处理氨气、硫化氢等刺激性气体；但设备寿命较短，需定期更换催化剂。

5.生物降解技术

原理：利用微生物代谢作用，将VOCs分解为CO₂和H₂O。

特点：能耗低、运行成本低，无二次污染；但降解效率受微生物种类和废气成分限制，适用于低浓度、易生物降解废气（如橡胶硫化废气）。

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