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覆膜砂设备的混制工艺以及制芯时发生异常状况的根本原因其一、覆膜砂设备的混制工艺
热法覆膜砂设备的混制流程如下:砂加热一加树脂一加添加剂和部分硬脂酸钙~加固化剂和部分硬脂酸钙一冷却出砂。热法覆膜工艺包括原砂预热、加料顺序、各阶段的混碾时间、树脂加入温度、乌洛托品水溶液加入温度、混合料的冷却和破碎等方面。一般制定混砂工艺规范应遵循以下原则:“温度适中、分散加料、混拌均匀、减少结团”。
其中树脂与原砂的混合是覆膜工艺的第 一阶段，对覆膜砂设备的性能有很大的影响。树脂受热熔融，茹度随着温度的升高而降低，树脂逐渐由固态变为熔融状态，树脂的茹温曲线正好说明了酚醛树脂的这一特性。树脂的加入温度是覆膜工艺中较为关键的一环。
树脂加入温度低时，树脂没用完全熔融，易度大，流动性不够，导致树脂与原砂混合不均匀，覆膜砂设备强度不高;树脂加入温度高时，部分树脂焦化或氧 化，影响了树脂间的键合力，使得砂粒间的粘结性变差，从而降低了覆膜砂设备试样的强度，而月.高温度覆膜会造成不必要的能耗。
对覆膜砂设备特性的影响，并提出覆膜温度等于恒郭温度加40℃的控制原则，覆膜温度等于软化点加40-50℃的控制原则。认为既然当树脂粘度越小时，流动性越好，树脂与原砂的混合越均匀，所以当树脂孰度到达较小值的时候对原砂进行覆膜才能实现意义上的均匀覆膜。
覆膜砂设备质量不但取决于工艺配比与原材料，也与采用的覆膜砂设备有很重要的关系。
原砂经过加热后进入混砂机中进行混制，由于各种覆膜砂设备的由于混砂机的混砂机理和混砂效率各不相同，型砂混合料在覆膜砂设备中的运动状态和覆膜效率也不尽相同，所以混制的覆膜砂设备的性能也将有所差别。目前国内实验室用覆膜砂设备混砂机主要有四种:行星转子式混砂机、摆轮式混砂机、刮板式混砂机、水泥搅拌机。
行星转子混砂机混制的覆膜砂设备强度较高，说明这种混砂机比较适合于覆膜砂设备的混制，既能使树脂与原砂混合均匀覆膜，又不使覆膜砂设备损失正常粘结强度。摆轮式混砂机混砂效果好于交叉式水泥搅拌机，而刮板式混砂机较差。这主要是由于混砂机越简单，树脂与砂的混合越不均匀，树脂覆膜厚薄差别越大。
我国对于覆膜砂设备的生产设备也进行了大量的开发和研究工作，现阶段主要有以下几种类型的生产线:(1)以S形叶片混砂机为主的覆膜砂设备，国内代表型号为ZS7215o它是我国覆膜砂设备混制的初期专用产品，以叶片式混砂机为主体，采用煤气或电加热器加热。(2)以行星转子式混砂机为主的覆膜砂设备，国内代表型号是XS2120及其衍生产品。其特点是采用行星转子混砂机，对于强化树脂覆膜后的冷却过程有较大改变。(3)以碗型高速混砂机为主的覆膜砂设备，这种混砂设备每次混砂量不大，仅30kg，但每次混砂仅需几十秒，混砂过程强烈，使用灵活。(4)以摆轮式混砂机为主的覆膜砂设备，国内产品型号有52110。混砂效率较高，混砂质量好。
其二、覆膜砂生产线制芯时发生异常状况的根本原因
1）制芯时模貝的温度和留模時间，关联到砂芯结壳硬底化薄厚是不是达到加工工艺规定。加工工艺上所要求的加工工艺主要参数都有一个范畴，这一范畴需靠实际操作工作人员的技能来开展调节。在模貝温度限制时留模時间能够取低限，模貝温度在低限时留模時间取限制。对实际操作工作人员不断学习培训提升技能。
2）制芯时在模貝上面沾有脲醛树脂和沙粒，开展立即清理并喷完脱膜剂，不然会愈来愈多出模的时候会把砂芯扯断或形变。
3）热芯盒模貝静模上的弹黄小链，因为长期性在高溫情况下总结会造成延展性无效而导致砂芯破裂或形变。立即拆换弹黄。
4）后模库车模不平行面或没有同一轴线上，锁模时在液压缸或汽缸的工作压力功效下，定位销前面有一段倾斜度，模貝或是汇合紧，但在出模时动模库车模仍会修复到初始情况使砂芯破裂或形变。在这类状况下射砂的时候会跑砂，砂芯的规格会增大。处理防范措施是立即调节模貝的平面度和平行度。
5）在壳芯机里生产制造中空砂芯时，从砂芯中倒入并未硬底化的覆膜砂生产线再次应用时，开展筛粉并未用过的覆膜砂生产线按３：７占比混和后应用，那样才可以确保壳芯砂芯的表层质量和砂芯强度。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种钢管外壁抛丸机、覆膜砂生产线、悬链抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
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