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折叠式长螺旋钻机施工要点和排渣原理应用设计要求一、长螺旋钻机施工要点
对于长螺旋钻机引孔辅助锤击法，在施工过程中应注意以下施工要点：（1）测放桩位：根据设计桩位点和现场测量控制点的坐标，采用RTK将桩位点测放在场地上；（2）长螺旋钻机就位：移动钻机使其平稳就位后，调整钻杆与桩位点对中，利用经纬仪调整折叠式钻机钻杆的垂直度，其精度误差控制在0.5%以内；（3）钻进至设计：钻进过程中应遵循先慢后快的原则，并实时检查钻杆的垂直度。
当进行提钻操作时，应及时对螺旋叶片上的泥土进行清理，提钻后应缓慢下放钻杆至孔底进行再次钻进，直至钻进至设计；（4）提钻至地表及清孔：当钻进至设计时，应继续旋转钻杆1min后，再将钻杆停转，随后以提钻速度不大于2m/min的速度将钻杆缓慢提升至地表，利用钻杆上的螺旋叶片将孔内的泥土带出，完成清孔；（5）移机至下一桩位：当上一个桩位点完成引孔后，移动钻机至下一桩位点重复上述引孔操作。为避免引孔后出现塌孔的问题，短时间内应对已完成引孔的桩位进行沉桩施工；（6）清理引孔渣土：每完成一个桩位点的引孔取土施工后，应及时对孔口周围的渣土进行清理，避免对现场桩机及钻机的移机操作造成影响；
（7）柴油长螺旋钻机就位：同移动长螺旋钻机一样，移动长螺旋钻机使其平稳就位后，先利用长螺旋钻机的起重设备吊起管桩，将十字桩尖焊接在桩底的端板上。
随后起吊管桩至桩尖刚好离地悬空，将桩尖与孔口的中心对中后，缓慢下放管桩，利用其自重使得桩尖沉入孔内约0.5m后，利用经纬仪将桩身的垂直度控制在0.5%以内；（8）锤击沉桩：一节管桩开始沉桩时，桩锤的落距不宜过大，当桩身入土1/3而不易偏斜后，再按正常的落距进行沉桩。当一节管桩的桩板距离地面约0.5~0.8m即可停锤。沉桩过程中，应实时监测管桩及桩机的垂直度，超过1%应及时调整；（9）焊接接桩：接桩前，应先清洁上、下节桩的桩端板，再起吊上节桩，调节上节桩使其与下节桩的中心对中、边缘对齐。上、下节桩的桩端板贴合后，校核上节桩的垂直度，确保上、下节桩的轴线对中后，方可施焊。待焊接完成后，焊缝应自然冷却8min以上，并在接桩处的钢零件上均匀涂刷防腐蚀耐磨涂层后，方可继续沉桩；（10）终止沉桩：根据设计图纸要求，停锤标准采用桩顶标高控制为主，贯入度控制为辅的控制原则，而对于长螺旋钻机引孔后，停锤标准的原则调整为贯入度为主，桩顶标高控制为辅。因此，在沉桩过程中如遇桩顶标高未达到设计要求时，应继续锤击3阵（1阵10击），当每阵的贯入度均不大于50mm时，方可终止沉桩。
二、长螺旋打桩钻机的排渣原理和应用分析及设计要求
长螺旋打桩钻机的排渣原理和应用分析：长螺旋打桩钻机中钻杆是用来支撑和连接钻头、向钻头传递破碎岩石所需的运动、动力和排渣压气的杆件。这种钻杆是用厚壁无缝钢管制作。当用旋转钻机在煤和软岩中钻孔时，也常使用长螺旋打桩钻机。
长螺旋打桩钻机的排渣原理：在进行钻孔时，螺旋钻机在炮孔中转动，长螺旋打桩钻机和孔壁构成了一个螺旋输送器，孔底岩渣就被钻杆上的螺旋叶片逐步向后输送，直至排出孔外。钻头不断破岩，钻杆就连续排渣。因此，利用长螺旋打桩钻机排渣能够获得较高的钻进效率。这种方法仅适用于岩石比较松软的钻进中，对于粘性较大或者含有卵石的岩层中不能使用。
长螺旋打桩钻机排渣的优点是设备的结构紧凑，工作可靠，维修简便，成本低廉。不用压气排渣显然粉尘少，对环境的污染小。缺点是钻杆旋转阻力大，耗费的功率多，螺旋叶片磨损厉害。特别是钻垂直孔时，这两个问题就显得突出。
由于长螺旋打桩钻机承受着较大的轴压力、回转扭矩和其他方面的动载荷，而且是在岩渣甚至泥水中转动，工作天剑不好。因此，对长螺旋打桩钻机的设计要求是：结构合理重量轻、接头处对中性好、接卸方便。要有足够的轻度、刚度和抗磨性。
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