降低内应力，提高稳定性，在铸造过程中，T型槽铸铁平台可能会因冷却速度不均匀而产生内应力。这些内应力可能导致平台在使用过程中发生变形或开裂，退火工艺通过缓慢加热和冷却，使材料内部的应力得到释放，从而显著提高T型槽铸铁平台的尺寸稳定性和抗变形能力。
改善机械性，退火可以细化T型槽铸铁平台的晶粒结构，使其更加均匀致密。这种结构上的优化能够增强平台的韧性和抗冲击能力，同时减少脆性断裂的风险。延长使用寿命，内应力的消除和机械性能的改善，使得T型槽铸铁平台在长期使用中更耐磨损、抗疲劳。特别是在高精度测量或重载工况下，退火后的平台表现出更优异的耐用性。
确保更高的精度，T型槽铸铁平台常用于精加工和检测领域，对平面度和直线度有严格要求。退火有助于消除因内应力引起的翘曲或扭曲，保证平台表面的平整度和几何精度。
T型槽铸铁平台的热处理是保证其平面度不变形的重要环节。热处理包括毛坯回火处理和粗加工后的回火处理，旨在去掉铸造和加工内应力，提高材料的稳定性和硬度。具体步骤如下：
毛坯制作：根据技术要求设计图纸，制作木型，配料后进行造型、烘干、浇铸、落沙、清理及检验毛坯的各部位。这一步骤是确保平台质量的基础，要求毛坯无砂孔、气孔、裂纹等铸造问题。热处理：毛坯回火处理以去掉铸造内应力，提高材料的稳定性和强度。通常热处理温度控制在600-700度之间，或采用自然时效2-3年的方法以达到效果。粗加工后需再次回火处理以去掉加工内应力。
机械加工：将毛坯上机床按图纸要求进行加工，包括粗加工和精加工。精加工要求严格控制加工精度，确保平台的平面度、平行度和直线度等形位公差符合标准。人工刮研：对平台进行人工刮研以提高其表面粗糙度和精度。刮研工艺是铸铁平台制造中的关键环节，要求操作者具有丰富的经验和精湛的技艺。
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