十字槽平台一定要有较好的平面度，十字槽平台厚度要求，主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
为了防止十字槽平台发生的变形，在吊装十字槽平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住十字槽平台上得四个起重孔，将十字槽平台平稳吊装在运输工具上。十字槽平台在工作车间内是容易受到周围环境温度的影响，尽量避免在高温天气和 低温度天气下进行使用，尤其是检验工作的进行，因为气温比较容易给平台造成热胀冷缩的现象，工作也不会 就的较好。
尽量避免十字槽平台的工作表面出现长时间放置沉重工作部件的现象，长时间的放置可能会造成工作表面发生对角变形，影响使用。十字槽平台浇铸质量控制的五大要点包括，铁水质量控制：铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，易在平台表面产生夹渣或渣气孔；气体含量高则易使平台在表面或皮下产生气孔。因此，提升铁水温度，建立冲天炉检测系统，确保冲天炉处于正常状态是必要的措施。
浇注温度控制：浇注温度对铸钢件的质量有着显著的影响。若浇注温度过高，钢液收缩量会大，气体含量也会增加，可能导致缩孔、气孔、变形、裂纹和粘砂等问题；若浇注温度过低，钢液的流动性会变差，容易引发冷隔、浇不到和夹渣等缺陷。通常，铸钢件的浇注温度会设定在其材质熔点的40—80℃以上。
浇注速度控制：浇注速度需根据铸件特性来灵活调整。对于薄壁和结构复杂的铸件，宜采用快速浇注以防止出现浇不到的情况；而对于大中型铸件，速度应以钢液在型腔内的上升速度为准，确保钢液均匀、迅速且平稳地充满型腔。
工具预热：在铸造过程中，与铁水接触的所有工具在使用前应预热至500℃以上，否则不准使用。这样可以防止工具冷却铁水，影响铸件质量。环境控制：在浇注十字槽平台前，务必仔细检查待浇铸型周边的环境，确保环境温度和湿度适宜，避免因环境因素导致的质量问题。
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