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铸铁检测平台设计和出厂标准

   日期:2025-07-04     浏览:0    
 铸铁检测平台铸造过程中保证两次回火处理。一次在铸铁检测平台毛坯检验合格后回火处理,消除铸造应力;二次在毛坯粗加工完成后进行回火处理,消除机加工破坏铸铁检测平台平衡态所产生的应力。部分标准要求人工退火在回火窑经过600-700度高温退火时效处理,自然时效按国标标准为2-3年,企业多以激振器通过振动时效代替。

精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。按GB/T22095-2008标准规定,铸铁平板、铸铁平台准确度等级分1级、2级、3级四个精度等级。一般1级、2级做检测平台用,3级做划线平板、划线平台用。铸铁检测平台的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm。承载能力标准:具有足够的强度及承载能力,其承载力≥300KV/㎡。

铸铁检测平台表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照国标准处理。1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼,填充物的硬度要低于铸铁检测平台本身的硬度。铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷,不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷,各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝。

在精度等级低于“1”级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度,在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。还需进行承载能力测试。通过在实际工作环境中模拟铸铁检测平台的承载情况,对其承载能力进行测试。测试过程中,应逐渐增加载荷,观察平台是否有明显的变形或破坏现象。测试结束后,对平台的变形量进行测量,并与设计要求进行对比,以确保其承载能力符合要求。

进行振动和噪声测试。在铸铁检测平台运行过程中,使用专业的振动和噪声测试设备,对其振动和噪声水平进行测量。测试过程中,应关注平台的振动频率、振幅以及噪声分贝等参数,并与相关标准进行对比,以确保平台的振动和噪声水平符合要求。

在进行了各项测试后,还需进行综合性能评估。评估人员应综合考虑铸铁平台在外观、尺寸精度、硬度、承载能力、振动和噪声等方面的表现,对其进行的性能评估。评估过程中,应遵循相关的评估标准和规范,确保评估结果的客观性和公正性。

 

 

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