一、安装前期核心准备工作
无论采用何种安装方法，前期准备都是保障安装质量的前提，主要包括三个关键环节：
1. 基础处理：安装场地需选择平整、坚实的地面，避免低洼、松软或震动频繁的区域。若为固定安装，需提前浇筑混凝土基础，基础强度应满足平台承载要求（通常混凝土强度等级不低于C30），且基础表面需进行找平处理，平整度误差控制在2mm/m以内。同时，要预留地脚螺栓孔（若采用地脚螺栓固定），孔的位置、深度和直径需与平台底座匹配。
2. 平台检查：安装前需对铸铁平台进行整个检查，包括外观有无裂纹、变形、缺角等缺陷，表面精度是否符合设计要求（可通过水平仪、平尺等工具初步检测），以及底座的地脚螺栓孔、调整螺栓孔等位置是否准确。
3. 工具与辅料准备：根据选定的安装方法，准备相应工具，如水平仪（常用0.02mm/m精度）、平尺、扳手、千斤顶、撬棍等；辅料包括地脚螺栓、调整垫铁、垫片、水泥浆、防锈油等。
二、主流安装方法及操作要点
（一）垫铁安装法——经常使用的固定安装方式
垫铁安装法通过在铸铁平台底座与混凝土基础之间放置垫铁，利用垫铁的高度调整实现平台的水平校准，适用于中小型铸铁平台（通常重量≤5吨）的固定安装，具有操作简便、成本低、稳定性强的特点。
操作步骤：
1. 垫铁布置：根据平台底座的结构的结构和承载分布，在底座的关键受力点（如四角、长边中点、短边中点）布置垫铁组。垫铁组通常由2-3块斜垫铁和1块平垫铁组成，每组垫铁的面积需根据平台重量计算，确保单位面积承载力≤0.1MPa。垫铁应与基础表面和平台底座紧密贴合，接触面积不低于80%。
2. 平台就位：使用起重机或叉车将铸铁平台平稳吊装至垫铁组上方，调整平台位置，使底座的地脚螺栓孔与基础预留孔对齐。吊装时需使用专用吊具，避免绳索直接捆绑平台表面造成损伤。
3. 水平调整：将精度为0.02mm/m的水平仪放置在平台表面的主轴线（长轴、短轴）和对角线位置，通过调整垫铁的高度（敲击斜垫铁）来校准水平。先调整平台的纵向水平，再调整横向水平，反复检测直至平台表面的水平误差符合要求（通常首精度平台水平误差≤0.02mm/m，二级精度≤0.04mm/m）。
4. 固定与固化：水平校准完成后，将地脚螺栓穿入底座孔并拧紧，使平台与垫铁、基础紧密固定。随后向地脚螺栓孔内灌注水泥浆，待水泥浆达到设计强度（通常养护7-14天）后，再次复查水平精度，若有偏差需微调垫铁。
（二）地脚螺栓安装法——大型平台的高强度固定方式
地脚螺栓安装法通过地脚螺栓将铸铁平台与混凝土基础刚性连接，适用于大型、重型铸铁平台（重量＞5吨）或承受较大冲击力、震动的工况，如机床工作台、大型检测平台等，能有效防止平台在使用过程中移位或变形。
操作步骤：
1. 基础预留与螺栓固定：在混凝土基础浇筑时，按照平台底座的地脚螺栓孔位置，无误预留螺栓孔，孔深通常为地脚螺栓长度的1.5-2倍，孔径比螺栓直径大10-15mm。将地脚螺栓放入预留孔中，用临时支架固定，确保螺栓垂直度误差≤1mm/m，且螺栓顶部标高与平台底座孔一致。
2. 平台吊装就位：采用起重机吊装平台，缓慢下放至地脚螺栓上方，使螺栓准确穿入底座的螺栓孔，调整平台位置至初步对中。吊装过程中需配备专人指挥，避免螺栓弯曲或平台碰撞。
3. 水平校准与螺栓预紧：在平台表面放置水平仪，通过在底座与基础之间放置临时调整垫铁（或使用千斤顶）调整水平精度，调整方法与垫铁安装法一致。水平合格后，在地脚螺栓的螺母与平台底座之间放置垫圈，用扳手分批次、对称预紧螺栓，预紧力需符合设计要求（避免单次单侧拧紧导致平台变形）。
4. 二次灌浆与终紧：向地脚螺栓预留孔内灌注高强度灌浆料（或水泥浆），灌浆料需充满孔内并振捣密实，防止出现空洞。待灌浆料强度达到设计值的80%以上后，再次对称拧紧地脚螺栓，完成终紧。很后复查平台水平精度，确保符合要求。
（三）千斤顶调整安装法——临时或移动场景的便捷安装方式
千斤顶调整安装法无需提前浇筑固定基础，通过千斤顶支撑铸铁平台并调整水平，适用于临时使用、移动作业或场地受限的场景，如现场检测、临时装配等，具有灵活性高、安装速度快的特点。
操作步骤：
1. 场地平整与千斤顶布置：选择平整的地面，在铸铁平台底座的四角及关键受力点下方放置千斤顶（千斤顶的承载能力需大于平台重量的1.2倍），确保千斤顶底部与地面之间放置垫板（扩展受力面积，防止下陷）。
2. 平台起升与初步定位：同步缓慢升起千斤顶，将平台抬升至所需高度（通常离地面10-20cm），调整千斤顶的位置，使平台保持水平状态，避免倾斜。
3. 水平精调：将水平仪放置在平台表面的关键位置，通过单独调整各个千斤顶的升降高度来校准水平。调整时需遵循“先整体后局部”的原则，反复检测直至水平误差符合要求。
4. 辅助固定：为防止平台在使用过程中移位，可在千斤顶外侧放置挡块或使用钢丝绳将平台与固定物体连接（若现场有条件）。使用过程中需定期检查千斤顶的稳定性和平台水平精度，及时调整。
（四）减震安装法——高精度或抗震动场景的特殊安装方式
减震安装法在铸铁平台与基础之间增设减震装置，减少外界震动对平台精度的影响，适用于高精度检测平台、计量平台或安装在震动源附近（如机床车间）的平台，能有效提升平台的使用精度和稳定性。
操作步骤：
1. 减震装置选型与布置：根据外界震动频率和平台精度要求，选择合适的减震装置，如橡胶减震垫、弹簧减震器、气垫减震器等。通常在平台底座的每个受力点下方放置一组减震装置，减震装置的承载能力需匹配平台重量。
2. 基础处理与装置安装：对安装场地进行平整处理，若需固定安装，可浇筑简易混凝土基础。将减震装置放置在基础的预定位置，调整减震装置的高度，使各组装置的顶面保持在同一水平面上。
3. 平台就位与水平调整：将铸铁平台吊装至减震装置上方，调整平台位置，使底座与减震装置紧密贴合。使用水平仪检测平台水平精度，通过调整减震装置的高度（部分减震装置可调节）或在底座与减震装置之间增减垫片来校准水平。
4. 减震效果检测：安装完成后，使用震动检测仪检测平台表面的震动幅值，若不符合要求，需调整减震装置的型号或布置方式，直至震动控制在允许范围内。
三、安装后检查与维护要点
无论采用何种安装方法，安装完成后都需进行整个检查，确保平台符合使用要求：
1. 精度检测：使用水平仪、平尺、百分表等工具，整个检测平台表面的水平精度、平面度等关键指标，确保符合设计精度等级。
2. 稳定性检查：对平台进行加载测试（加载重量为额定承载的1.2倍），观察平台有无变形、移位等情况，同时检查固定部件（如地脚螺栓、垫铁）是否松动。http://www.chinaweiyue.com/
3. 日常维护：定期清洁平台表面，避免铁屑、油污等杂物堆积；定期复查水平精度，发现偏差及时调整；对于固定安装的平台，定期检查地脚螺栓和灌浆层的完好性，发现问题及时处理。
四、安装方法选择建议
- 中型平台、固定使用场景：优先选择垫铁安装法，成本低、操作简便。
- 大型、重型平台、高承载场景：选择地脚螺栓安装法，固定牢固、稳定性强。
- 临时使用、移动作业场景：选择千斤顶调整安装法，灵活性高、安装快捷。
- 高精度、抗震动场景：选择减震安装法，保障精度不受震动影响。
总之，铸铁平台的安装需结合实际需求，科学选择安装方法，并严格遵循操作规范，才能充分发挥平台的精度优势，延长其使用寿命。
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