

(一)、自升门式同步顶升注意事项
(1)保证每个立柱信号通畅,随时取得联系,防止出现异常情况不能及时停止。
(2)行走转换时才可将手动控制权限交于立柱指挥长,各立柱指挥长肩负起转换过程的管理职责,保证铁鞋和挂靴受力转换。
(3)总指挥长执行同步顶升控制后,各立柱指挥长要上报各立柱动作情况。
(4)立柱指挥长观察液压提升过程中结构铁鞋、挂靴与挂耳间的间距。
(5)观察泵站液压表压力与中央计算机呈现压力是否一致。
(6)观察拉绳传感器实际行程量与中央计算机呈现的行程是否一致。
(7)顶升完哔后,将十字梁座坐入标准节上,千斤顶不得受力时间过长。
(二)、液压提升关键技术及特点
液压顶升机械1)通过提升设备扩展组合,提升重量、跨度、面积不受限制。
2)采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点,提升高度不受限制;提升器锚具具有逆向运动自锁性,使提升过程十分,并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定。
3)液压顶升装置体积小、自重轻、承载过载能力大,特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装。
4)设备自动化程度高,操作方便灵活,可靠性高,使用面广,通用性强。
系统布置原则
1、总体布置原则
1)满足单台起重机整体提升的载荷要求,尽量使每个提升点、每台液压顶升受载均匀;
2)尽量保证每台液压泵站驱动的提升器数量相等,提高液压泵站利用率和泵源系统效率;
3)在总体布置时,要认真考虑系统的性和可靠性,降低工程风险。
2、液压提升方案
机本体结构平面内刚度较强,即起重机大梁自身抗变形能力较强,单个提升点的位移量变化对提升荷载的二次分配影响较大,故考虑采用大闭环控制提升的方案,以保证各提升吊点的同步和荷载均匀。
1)在各台液压提升器上安装行程传感器;
2)在起重机本体吊点处安装同步传感器;
3)将同步传感器和行程传感器与计算机控制系统相连,进行提升同步控制;
4)在单台起重机整体同步提升过程中,除预提升和整体落位过程之外,采用计算机自动控制连续提升;
5)对各液压顶升点在配置液压提升器时考虑足够的提升能力裕度,以满足提升荷载的二次分配;
6)起重机在轨道上落位的过程中,进行手动点动控制。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压提升机械及其配套设备为主,集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司,为我国安装工程的事业奉献光热,为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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