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液压提升设备的组成布置以及筒体提升过程中吊点换【一】、液压提升设备的组成布置
1、液压提升装置的组成：
液压提升设备主要由以下设备和构件组成：YB-90型液压泵站(1台)；SQD-150-1200型液压千斤顶(8台)；8根提升钢爬杆(φ75mmx9m配双螺母）；自制钢支撑(或钢立柱）8个；自制外部环形抱箍（1个）；自制外部环形单轨吊（1个），另有液压同步阀、高压油管若干。
2、液压提升设备的布置：
通常设备既可以布置在烟囱钢内筒内部也可布置在其外部。考虑到本工程烟囱钢内筒的筒壁板材设计为钦钢复合板，为了避免施工中损伤内壁钦板板面，所以将提升设备布置在钢内筒外部，即沿钢内筒外筒壁周长一圈均匀布置8个的钢支撑(型钢立彬，每个钢支撑顶面各安装液压千斤顶1个，每个千斤顶竖向插入1根提升钢爬杆，钢爬杆底部连接环形抱箍(钢圈梁）和双螺母。
3、提升作业时荷载的传递路径：
提升过程中，钢内筒筒体自重荷载的传递路径为：钢内筒自重、筒体外壁焊接的挡板、外部环形抱箍、螺母、钢爬杆、松卡式液压千斤顶、钢支撑(型钢立彬、混凝土基础。
【二】、液压提升筒体提升过程中的吊点换
液压提升主要使用在含煤尘和易燃、易爆气体的煤矿井下或井口，是其基本的功能，液压提升电控系统与电控式提升装置电控系统相比为简单，问题易解决。
因为液压提升由液压系统来实现矿井负载的提升与下放及其速度控制与调节，液压系统本身具有欠压、超载、过速、限速、井口减速、过卷停车等各种保护功能，二层制动性能优良，且提升、下放制动力矩可分别调定。
因此驱动其主、辅助油泵的电动机只需朝一个方向旋转，不像电控式提升装置那样电机有正、反转要求；液压提升的主、辅助油泵为空载起动，起动液压顶升可为简单；两液压泵的起动顺序是先起动辅助油泵，再起动主液压泵，其相应电机的磁力起动可利用控制回路中继电器的辅助触点联锁。
液压提升筒体提升过程中的吊点换：
1、吊点(上部提升环梁)布置在节组装段上口正上方，随节筒体进入烟囱就位后，通过地锚与提升油缸的钢绞线相连接，调试液压提升进行吊装。
2、将钢绞线用1t倒链重新预紧一遍，每根钢绞线受力均匀，对整个提升系统仔细检查、重新调试一遍，确认无误后，重新开始提升。
3、当钢内筒提升安装到第29节组装段，即筒体提升高度至100.4m时，将钢内筒带负荷下降落在零米烟囱基础上，卸完负荷后，将钢绞线地锚由吊点(上部提升环梁换到吊点(下部提升环梁，并把吊点拆除掉。
4、当钢内筒吊到第21节组装段，即筒体提升高度至76.1m时，把第2吊点(下部提升环梁)组装在第22节组装段筒体上。
5、注意由于此时刚换完吊点后，钢内筒的提升吊点位于筒体重心下部，筒体处与“头重脚轻”状态，为防止提升时筒体发生晃动或倾斜，所以要有一套的止晃措施。
6、吊点安装替换。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压提升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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